LED 行业研发不是喊出来的

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关键设备依赖进口”,这是许多科技类报道中常见的表述。“依赖”体现出一种伤感和无奈,而“常见”则让人感到些许悲哀。

就连小小的LED照明灯,也患有这种依赖症。业内人士透露,LED生产过程中需要很多设备,从蓝宝石衬底加工用的单晶炉、多线切割、研磨抛光等设备,到MOCVD(金属有机化合物化学气相淀积)、退火炉等设备,再到与IC芯片工艺相类似的设备,种类繁多,但这些设备除少数几种实现了国产化外,那些技术含量很高、产业链中最关键的上游设备,国内生产线全部依赖进口。

调查显示,在金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械及器材制造业等许多领域,我国装备制造关键设备基础薄弱,国产化率仅为52.4%,进口依赖严重。依赖当然会受制于人。除了要花大价钱买国外的设备外,更大的问题在于,后续还要在设备维护、零部件更换、人员培训等方面持续被国外设备制造商掌控,从而对产业发展和安全造成不利影响。

还是以我国LED行业为例,缺“心”是它不能回避的状态,即国内LED芯片产业缺乏核心技术。目前,LED上游芯片核心技术主要由欧美企业把控,国内企业这几年虽发展迅速,但受核心专利的限制,产品普遍档次较低。目前国内个别有实力的大企业斥巨资获得专利授权。业内人士评论,我国芯片产业面临着人才奇缺、各公司产品质量、技术层次同质化等严重问题。

任何行业的核心竞争力都来源于技术,有了技术才有质量保障。但恰恰在这方面我国许多行业特别是设备制造业受制于国外,而且陷入了一种怪圈:设备比人家差,生产设备的设备也比人家差;要改变现状就得引进技术,而这一种引进技术还得靠另一种引进技术支撑,于是引进复引进,引进难自拔。

国内设备制造企业技术落后,有产业市场起步晚等客观原因,但根子还是企业不重视研发、科研投入太少。数据显示,国外企业研发投入一般占到销售收入的10%以上,创新型企业甚至超过30%,而国内企业的这个比例却只有0.2%~0.3%。没有研发当然就得不到技术,没有技术则只好买,买不起就“借”(山寨),借不到就只有用不入流的技术低价竞争。令人担忧的是,“不入流”的企业不是一家两家,而是遍布整个行业。行业内低水平重复建设现象严重,企业对生产技术和产品工艺要求不高,即使积累了一定的资金和经验,却也没有做大做强的理想,小富即安,不愿意在研发上进行投入。而且,可以为整个行业提供科技支撑的力量也严重不足,科研院所或者缺少经费无力科研,或者忙于创收无心研究,产、学、研脱节,使本来就不强的技术力量没有发挥出应有的作用。

研发不是喊出来的,是干出来的。既然研发投入不足,那就要花本钱加大投入力度。当然,这里讲的投入不光指金钱的投入,而金钱的投入也不光指添置硬件。重视培养科技人才,舍得在人才身上花钱,这才是最有眼光、最有价值的高回报投入。企业要从政策上和物质上支持教育、科研、设计等部门,对科技人才进行必要的规划、统筹协调,避免低水平重复和冷门、缺门无人攻关现象发生。大力发挥现有科技人员的作用,充分调动他们的积极性,让他们真正成为推动企业发展的核心动力。

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